Линия предназначена для изготовления кровельного и стенового листового гнутого профиля с трапециевидными и волнообразными гофрами высотой от 2 до 114 мм из листа оцинкованной стали толщиной 0,5 - 0,8 мм, а также из металла с лакокрасочным, декоративно - защитным покрытием. Высокое качество готовой продукции обеспечивается автоматической системой управления и слежения за точностью технологического процесса.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Линия состоит из приводного разматывающего устройства, профилегибочного стана с заправочным устройством, ножниц гильотинных, автоматического приёмного стола-штабеллера и шкафа управления.

В зависимости от производственных возможностей и массы используемых рулонов металла, линия комплектуется разматывающим устройством одного из трёх конструктивных исполнений:

• стоечное, грузоподъёмностью 8 тонн с ручным механизмом разжима сегментов оправки;
• консольное, грузоподъёмностью 5 тонн с электромеханическим приводом механизма разжима сегментов оправки;
• консольное, грузоподъёмностью 8 тонн с электромеханическим приводом механизма разжима сегментов оправки;

Все разматывающие устройства снабжены датчиками по слежению за образованием петли, которые регистрируют положение провиса стальной ленты.

Профилегибочный стан, частью которого является заправочное устройство, предназначенное для центрирования плоскости листового материала в продольном направлении, состоит из рабочих клетей с инструментом, количество которых зависит от сложности конфигурации изготавливаемого профиля. Процесс изготовления ведётся методом последовательного профилирования. Конструктивное решение размещения валов с профилирующей оснасткой позволяет в короткий промежуток времени перестраивать линию под изготовление другого, несильно отличающегося по сложности поперечного сечения, профиля (при наличии нескольких комплектов профилирующего инструмента). Для отрезки прокатанного листа используются электромеханические гильотинные ножницы, фигурные ножи которых точно повторяют рельеф поперечного сечения профнастила. Кривошипно-шатунный механизм гильотины обеспечивает необходимое усилие для резки тонколистового металла толщиной до 1,5 мм. Для исключения смещения в процессе наладки и эксплуатации рабочих плоскостей прокатного стана и гильотины относительно друг друга, корпус последней монтируется вплотную к сварной раме прокатного стана.

Управление линией осуществляется централизованно, с шкафа управления, возможности которого позволяют плавно регулировать скорость прокатки, количество и длину изготавливаемых листов профнастила. Это система управления "Стандарт", возможности которой значительно расширены более ёмкой системой "Элит", электрическая схема которой построена по инверторной технологии. Система "Элит" предполагает плавное выполнение команд "пуск", "стоп", при этом значительно снижается инерционность процесса, увеличивается точность профилирования по длине листа, износ подверженных трению деталей и механизмов уменьшается в несколько раз, срок жизни оборудования возрастает.

Линии, оборудованные системой автоматизации процесса не ниже уровня "Стандарт", комплектуются автоматическим приёмным столом-штабеллером, при этом длина готовой продукции задаётся при помощи шкафа управления. Обратная связь - "длина готового профнастила - ножницы гильотинные" - обеспечивается тактильным роликом-длинномером.

1. Комплектация автоматической линии:
1.1. Устройство разматывающее ( варианты )

• стоечное, грузоподъёмностью 8 тонн с ручным механизмом разжима сегментов оправки - 1 шт.;
• консольное, грузоподъёмностью 5 тонн с электромеханическим приводом механизма разжима сегментов оправки - 1 шт.;
• консольное, грузоподъёмностью 8 тонн с электромеханическим приводом механизма разжима сегментов оправки - 1 шт.;

1.2. Профилегибочный стан - 1 шт.;
1.3. Ножницы гильотинные - 1 шт.;
1.4. Система управления ( варианты )

• шкаф управления "Стандарт" - 1 шт.;
• шкаф управления "Элит" - 1 шт.;

1.5. Приёмный стол ( варианты )

• автоматический приёмный стол-штабеллер - 1 шт.;
• приёмный стол - рольганг - 1 шт.;

2. Технические характеристики линии:
2.1. Габаритные размеры линии (длина*ширина*высота) - (11000 : 25000)х2700х2000 мм;
2.2. Установленная мощность линии - от 10 до 25 кВт.;
2.3. Скорость профилирования - 13,8 м. пог./мин.;
2.4. Точность отрезки по длине
( +10) мм - для системы управления "Стандарт";
( + 2 ) мм - для системы управления "Элит";
2.5. Количество рабочих клетей - от 9 до 25 шт.;
2.6. Вес комплекта - до 20000 кг;
2.7. Грузоподъёмность устройства разматывающего - от 5 до 8 тонн;
2.8. Обслуживающий персонал - 1...2 человека;

3. Максимальные габаритные размеры используемого рулона
3.1. Ширина - 1250 мм.;
3.2. Наружный диаметр - 1600 мм;
3.3. Внутренний диаметр - 520...610 мм;

Линии изготавливаются на основании технического задания, учитывая особенности рынка, производственные возможности и прочие факторы, являющиеся переменными у каждого отдельного заказчика.