Линия предназначена для продольно-поперечной резки рулонной оцинкованной стали толщиной 0,5...2,5 мм, а также из металла с лакокрасочным, декоративно-защитным покрытием. Высокая точность резки обеспечивается автоматической системой управления и слежения за точностью технологического процесса.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

В состав базовой комплектации линии входит разматывающее устройство, правильное устройство, роликовые ножницы, кромконаматыватели, ножницы гильотинные, автоматический приёмный стол-штабелёр, устройство натяжения штрипса, устройство наматывающее, тележка для подачи и съёма рулонного металла, шкаф управления.

Возможности и условия для порезки тонколистового материала заданной толщины определяет техническая характеристика каждой отдельно взятой линии. Эта позиция является определяющей при систематизации линий продольно-поперечного роспуска тонколистового металла по назначению, учитывая производственные нужды и пожелания каждого отдельного заказчика.

Для выполнения технологического процесса раскроя металла в продольном направлении необходимо расположить по направлению движения материала разматыватель, ножницы роликовые, устройство натяжения штрипса и наматыватель. При этом диапазон толщин материала, который можно кроить, будет определяться мощностью приводов и конструктивным исполнением агрегатов, входящих в состав линии. Разматывающее устройство может поставляться в одном из трёх конструктивных исполнений в зависимости от габаритов, массы используемых рулонов и индивидуальных потребностей заказчика. Непосредственно раскрой листа осуществляется роликовыми ножницами. Смена карты раскроя происходит методом последовательного набора проставочных втулок и режущих дисков на валы ножниц.

В комплект оборудования для поперечного раскроя листа помимо разматывающего устройства входят правильное устройство, ножницы гильотинные и автоматический приёмный стол-штабелёр.

Все разматывающие устройства снабжены датчиками по слежению за образованием петли, которые регистрируют положение провиса стальной ленты.

Управление процессом раскроя осуществляется централизованно, с шкафа управления, возможности которого позволяют плавно регулировать скорость раскроя, количество и длину изготавливаемых полос и листов. Обратная связь - "длина готового листа - ножницы гильотинные" - обеспечивается тактильным роликом-длинномером. Это возможности системы управления "Стандарт", они значительно расширены более ёмкой системой "Элит", электрическая схема которой построена по инверторной технологии. Система "Элит" предполагает плавное выполнение команд "пуск", "стоп", при этом значительно снижается инерционность процесса, увеличивается точность профилирования по длине листа, износ подверженных трению деталей и механизмов уменьшается в несколько раз, срок жизни оборудования возрастает.

1. Комплектация автоматической линии:
1.1. Устройство разматывающее реверсионное ( варианты )

• стоечное, грузоподъёмностью 8 тонн с ручным механизмом разжима сегментов оправки - 1 шт.;
• консольное, грузоподъёмностью 5 тонн с электромеханическим приводом механизма разжима сегментов оправки - 1 шт.;
• консольное, грузоподъёмностью 8 тонн с электромеханическим приводом механизма разжима сегментов оправки - 1 шт.;

1.2. Правильное устройство - 1 шт.;
1.3. Роликовые ножницы - 1 шт.;
1.4. Кромконаматыватели - 2 шт.;
1.5. Ножницы гильотинные - 1 шт.;
1.6. Автоматический приёмный стол-штабелёр - 1 шт.;
1.7. Устройство натяжения штрипса - 1 шт.;
1.6. Устройство наматывающее (варианты):

• консольное, грузоподъёмностью 5 тонн с электромеханическим приводом механизма разжима сегментов оправки - 1 шт.;
• консольное, грузоподъёмностью 8 тонн с электромеханическим приводом механизма разжима сегментов оправки - 1 шт.;

1.7. Тележка для подачи и съёма рулонного металла - 1 шт.;
1.8. Система управления ( варианты ):

• шкаф управления "Стандарт" - 1 шт.;
• шкаф управления "Элит" - 1 шт.;

2. Технические характеристики линии:
2.1. Габаритные размеры линии (длина*ширина*высота) - 15000х2700х2000 мм;
2.2. Установленная мощность линии - от 13,5 до 50 кВт.;
2.3. Скорость порезки - 20 м. пог./мин.;
2.4. Точность порезки по длине
( +10) мм - для системы управления "Стандарт";
( + 2) мм - для системы управления "Элит";
2.7. Грузоподъёмность устройства разматывающего - от 5 до 8 тонн;
2.8. Грузоподъёмность устройства наматывающего - от 5 до 8 тонн;
2.9. Ширина заправляемого под порезку материала - 1000 : 1250 мм;
2.10. Обслуживающий персонал - 1...2 человека;

3. Максимальные габаритные размеры раскраиваемого рулона
3.1. Ширина - 1250 мм.;
3.2. Наружный диаметр - 1600 мм;
3.3. Внутренний диаметр - 520...610 мм;

Линии изготавливаются на основании технического задания, учитывая особенности рынка, производственные возможности и прочие факторы, являющиеся переменными у каждого отдельного заказчика.