Линия предназначена для профилирования открытых U / UD и закрытых C / CD профилей по классификации Knauf из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,5...0,63 мм. Высокое качество готовой продукции обеспечивается автоматической системой управления и слежения за точностью технологического процесса.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Линия состоит из двухконсольного неприводного разматывающего устройства, на оправки симметрично расположенные по одной оси с двух сторон консоли которого крепятся рулоны мерной заготовки - штрипса. Вторым номером в линии выступает профилегибочный стан с профилирующей оснасткой, два автономно работающих, независимых друг от друга ручья, позволяют одновременно производить два типа профиля - CD / UD либо C / U . Причём стан для производства C / U профилей стандартно поставляется с дополнительным инструментом, предназначенного для быстрой переналадки под производство другого стандартного C / U профиля. Также стан может быть универсальным, в этом случае один ручей производит профиль UD, а второй - C / CD / U , при этом переход с изготовления одного профиля на другой осуществляется при помощи переналадки профилирующего инструмента в клетях. Процесс переналадки, при прочих равных условиях (профессионализм обслуживающего персонала и т.п.), занимает один час. Такая возможность уменьшает капиталовложения в оборудование и сокращает производственные площади.

Для отрезки готового профиля применяется устройство с клиновидным ножом и пневматическим приводом, который обеспечивает необходимое быстродействие и силу удара. Такой механизм функционирует в составе каждого автономного ручья и монтируется на сварной раме прокатного стана.

Управление линией осуществляется централизованно, с шкафа управления (по одному на каждый ручей), возможности которого позволяют плавно регулировать скорость прокатки, количество и длину изготавливаемых профилей. Это система управления "Стандарт", возможности которой значительно расширены более ёмкой системой "Элит", электрическая схема которой построена по инверторной технологии. Система "Элит" предполагает плавное выполнение команд "пуск", "стоп", при этом значительно снижается инерционность процесса, увеличивается точность прокатки по длине профиля, износ подверженных трению деталей и механизмов уменьшается в несколько раз, срок жизни оборудования возрастает.

Обратная связь "датчик петли - система управления - фрикционная пара", которая необходима для корректировки скорости размотки рулона и рабочей скорости профилирования, обеспечивается любой из вышеперечисленных систем управления.

Приёмный стол предназначен для приёма готовой продукции, стандартная длина которой составляет четыре метра, имеет накопитель для временного складирования. Конструкция приёмного стола спроектирована с учётом эргономики движений оператора и позволяет без особых усилий выполнять работу.

Линия производства UD профиля по желанию может комплектоваться роторным штампом для пробивки отверстий равного диаметра в заготовке (штрипсе). Он монтируется на сварной раме профилегибочного стана перед первой клетью с профилирующим инструментом.

Линия производства U профиля по желанию комплектуется устройством высечки фасонных отверстий типа "бабочка", которое рубит одновременно в трёх последовательно расположенных на одной оси по ходу движения штрипса точках. Привод опускания пуансона пневматический и находится в цепи влияния системы управления.

1. Комплектация автоматизированной линии:
1.1. Устройство разматывающее двухконсольное с ручным механизмом разжима сегментов оправки - 1 шт.;
1.2. Профилегибочный стан двухручьевой с двумя отрезными устройствами - 1 шт.;
1.3. Стол приёма готовой продукции;
1.4. Система управления ( варианты )

• шкаф управления "Стандарт" - 2 шт.;
• шкаф управления "Элит" - 2 шт.;

1.5. Роторный штамп ( опция );
1.6. Устройство высечки фасонных отверстий типа "бабочка" ( опция );

2. Технические характеристики линии:
2.1. Габаритные размеры линии (длина*ширина*высота) - 12000х1000х1450 мм;
2.2. Установленная мощность каждого ручья - 3-4 кВт.;
2.3. Скорость прокатки - от 20 м. пог./мин. для 4-метровых профилей;
2.4. Точность прокатки по длине;
(+10) мм - для системы управления "Стандарт";
( +2) мм - для системы управления "Элит";

2.5. Количество рабочих клетей - до 11 шт.;
2.6. Отрезное устройство - рабочее давление в системе 6 атм.;
2.7. Размеры заготовок под профилирование:

• для профиля CD - 123 мм;
• для профиля С - 157 мм; 182 мм; 207 мм;
• для профиля UD - 80 мм;
• для профиля U - 124 мм; 154 мм; 178 мм;

2.8. Вес комплекта - до 3000 кг;
2.9. Грузоподъёмность устройства разматывающего - 1500 кг на каждую консоль;
2.10. Длина профиля, обеспечиваемая приёмным столом - от 1000 до 4000 мм;
2.11. Обслуживающий персонал - 1...2 человека.

3. Технические характеристики дополнительно поставляемых механизмов ( опций ):
3.1. Роторный штамп: шаг пробивки отверстий - 520 мм;
3.2. Устройство высечки фасонных отверстий типа "бабочка" с тремя рабочими инструментами:

• габаритные размеры (длина*ширина*высота) - 3000х400х1750 мм;
• 3 (три) пневмоцилиндра, по одному на каждый инструмент;
• рабочее давление в системе - 6 атм.;
• масса - до 1500 кг;
• шаг пробивки отверстий типа "бабочка" - 1000 мм.

Линии изготавливаются на основании технического задания, учитывая особенности рынка, производственные возможности и прочие факторы, являющиеся переменными у каждого отдельного заказчика.